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Quels sont les usages et les avantages des plastiques formés sous vide?

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Le plastique est un matériau très populaire utilisé dans presque toutes les industries. C’est une matière première flexible qui peut être moulée dans n’importe quelle forme et forme. Un ensemble d’articles et de composants sont fabriqués en plastique. Il existe différents types de matières premières plastiques qui sont utilisées en combinaison pour atteindre certaines spécifications de l’industrie. Le plastique est utilisé pour fabriquer des appareils de cuisine, des articles d’utilisation, des accessoires, des articles de papeterie, des sacs, etc. Plusieurs entreprises manufacturières et industries telles que l’électronique, les constructeurs automobiles, les industries agro-alimentaires et les sociétés pharmaceutiques utilisent des produits d’emballage en plastique formé sous vide et des composants qui composent leur produit principal.

Processus de thermoformage en plastique

Dans le processus de thermoformage du plastique, la chaleur est utilisée sur les feuilles de plastique jusqu’à ce qu’elle soit suffisamment souple pour être formée en une forme spécifique à l’aide d’un moule, puis coupée en forme pour créer un produit utilisable. Pour la production de masse de plastique par formage sous vide, le processus de fabrication est entièrement mécanisé. Le thermoformage à jauge mince est couramment utilisé pour fabriquer des contenants, des plateaux jetables, des gobelets, des couvercles, des emballages à clapet, des emballages sous blister et divers autres produits pour les industries médicales, alimentaires et de détail. Le thermoformage épais est utilisé pour la production de tableaux de bord d’aéronefs, de panneaux de portes de véhicules, de revêtements de camions, de doublures de réfrigération, de palettes, etc.

Types de plastiques pouvant être utilisés pour le moulage sous vide

Il existe différents types de matières premières plastiques qui peuvent être utilisées pour produire une large gamme de produits plastiques formés sous vide. Certains d’entre eux comprennent le polyéthylène téréphtalate pour la production de produits d’emballage alimentaires et non alimentaires, le polyéthylène téréphtalate remanufacturé pour la production d’emballages en plastique alimentaire et utilitaire, l’acide polylactique pour la production d’emballages pour produits alimentaires à base de dérivés de maïs, le polypropylène pour la production de récipients de boulangerie, de dômes et de coquilles, Chlorure de polyvinyle pour la production de blisters et d’autres variétés d’emballage nécessitant rigidité et résistance. Le PVC est une autre variété de plastique de qualité pharmaceutique qui est utilisé dans le monde entier pour l’emballage sous blister de pilules.

Avantages de la formation de plastique sous vide

Il existe plusieurs avantages de la formation de plastique sous vide par rapport aux méthodes traditionnelles. Cette forme de processus de fabrication de plastique offre d’excellentes économies sur les petites séries de production, car les prototypes sont créés à l’aide de moules en bois qui offrent des ajustements de conception rapides et peu coûteux. Les pièces de production peuvent être créées à partir de moules en époxy et en aluminium relativement peu coûteux. Ce procédé offre une large gamme de couleurs et de caractéristiques sur les produits finis. Le thermoformage du plastique produit des produits à parois minces avec précision et à moindre coût. Des milliers de types de produits peuvent être créés tels que des bacs à peinture, des tableaux de bord, des produits d’emballage, des blisters, des dômes de boulangerie, des plateaux en plastique et d’innombrables autres produits peuvent être fabriqués pour des usages personnels et industriels.

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